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　　近日，國家電投集團鋁電公司遵義公司蒸發站工藝指標智能優化系統通過內部性能驗收，正式投入生產運行。據測算，每年可節約成本約300萬元。

　　該智能優化系統構建了“工藝診斷+基礎自動化提升+模型精準控制”的創新方案，利用自控行業先進的“過程特征辨識+生產過程動態建模”一體化技術，對傳統蒸發站系統進行全流程改進，實現了生產過程的平穩運行、高效作業與低碳降耗。

　　系統投運后，實現了對蒸發站液位調控、汽壓穩定、原液配給及出料苛性堿濃度指標等核心環節的自動調控，降低了人工操作的干預頻次。經實際運行驗證，蒸發母液出料合格率得到大幅提升，出料苛性堿濃度指標波動幅度成功控制在±3%以內，蒸汽單耗降低5.3%。